ਕੁਝ ਕੈਸਟਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

TPR ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: (1) ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ;(2) ਇਸਨੂੰ ਰਬੜ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 20 ਮਿੰਟ ਤੋਂ 1 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;(3) ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ;(4) ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਬਰਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ) ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: (5) ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੀਪੀਆਰ ਪੁਰਾਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਰੋਤ ਪੁਨਰਜਨਮ ਦਾ ਸਰੋਤ;(6) ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਲਓ: ਰਬੜ ਲਈ 188MJ/kg ਅਤੇ TPR ਲਈ 144MJ/kg, ਜੋ 25% ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;(7) ਸਵੈ-ਮਜਬੂਤੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੌਲੀਮਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਜੰਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਾਸਟਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ;(8) ਇਹ ਰਬੜ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਨਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ TPR ਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰਬੜ ਵਾਂਗ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਸੰਪਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਸੀਮਤ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਗਾੜ, ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਰਬੜ ਨਾਲੋਂ ਘਟੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਅਕਸਰ ਸਮਾਨ ਰਬੜ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, TPR ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਜੇ ਵੀ ਬਕਾਇਆ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਰ ਰਹੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਰਬੜ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, TPR ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (PU), ਪੂਰਾ ਨਾਮ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਔਟੋ ਬੇਅਰ ਦੁਆਰਾ 1937 ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪੋਲੀਸਟਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਕਿਸਮ।ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮਡ ਪਲਾਸਟਿਕ), ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫਾਈਬਰ (ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਪੈਨਡੇਕਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਫਟ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰੇਖਿਕ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਕਾਰ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਸਾਊਂਡ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਵਾਇਰਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਧੁਨੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਉਦਯੋਗ, ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੱਤੀ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜੇ ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ 1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ।ਤਕਰੀਬਨ 80 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ, ਉਸਾਰੀ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ: ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੈਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ.

ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗੈਰ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ, ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਰੋਧ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਗੰਧਿਤ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਪੀਵੀਸੀ ਦੀਆਂ ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾੜੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੀਮਾ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਡੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਇਸਲਈ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0, 2 - 0, 6%।

ਪੀਵੀਸੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਨਾਈਲੋਨ ਲਾਭ:

1. ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ।ਖਾਸ ਤਣਾਤਮਕ ਤਾਕਤ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ABS ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਤੋਂ ਵੱਧ।ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਸੀਟਲ ਰਾਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

2. ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਕਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਜੇ ਵੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ.PA ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਮ ਐਸਕੇਲੇਟਰ ਹੈਂਡਰੇਲ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਾਈਕਲ ਰਿਮਜ਼ ਦੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਉੱਚ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ 46, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 150 ℃ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, PA66 ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 250 ℃).

4. ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਛੋਟੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ.ਇਹ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਚਲਣ ਯੋਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਘੱਟ ਰੌਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰਗੜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;ਜੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਸੱਚਮੁੱਚ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਆਦਿ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਲੰਬਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ.

5. ਇਹ ਖੋਰ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੂਣ ਤਰਲ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ, ਇੰਜਣ ਤੇਲ, ਗੈਸੋਲੀਨ, ਸੁਗੰਧਿਤ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਆਮ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਅਕ੍ਰਿਤ, ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਗੈਸੋਲੀਨ, ਤੇਲ, ਚਰਬੀ, ਅਲਕੋਹਲ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਖਾਰੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਇਹ ਤੇਲ, ਬਾਲਣ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨੁਕਸਾਨ:

1. ਮਾੜੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ.

2. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮਾੜਾ ਵਿਰੋਧ।

3. ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਸੰਪਤੀ ਮਾੜੀ ਹੈ.

4. ਗਰੀਬ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.